产品名称：包装设计纸箱

淮安纸箱厂通过标准化和数据化，把生产效率、质量控制、技术管理等方面发挥着重要作用，已是传统管理方式所无法比拟的。在纸箱制作流程中开始注重标准化、数据化，并逐渐规范了数据化记录分析过程。但通常各工序的数据化只是单独存在，或者说是横向平行，以“并联”的方式存在，对生产、技术的指导作用十分有限，但随着技术的发展，纸箱厂的工艺数据向垂直“串联”起来，这样便于管理人员或技术人员抓住问题本质，从而有针对性地对生产、质量、工艺进行有效控制，最终制作出客户满意的纸箱。

水印纸箱制作流程为：瓦楞纸板生产线制三层纸板→水墨直接印刷 →圆压圆模切→粘箱→检测。

纸箱厂针对水印纸箱制作流程所有环节的数据化和精细化管理，都是为了给成箱质量和使用适用性打好基础。因此，必须严格监控各环节的基础数据，这样才能对数据进行分阶段汇总分析。以下为某一阶段水印纸箱工艺数据的 “串联”分析。

1、纸板从生产到水印环节之间的存储时间越长，纸板表面温度越低，印刷压力越小，抗压强度越高。

2、当纸板表面温度与环境温度达到平衡后，即使纸板放置时间再长，纸板表面温度也不会下降。

3、纸箱抗压能力受印刷压力的影响较大。其中，受主版（满版）实地面积大小的影响大，受小面积实地的影响较小。

4、纸板存储时间：15小时以上 （根据阶段时间或季节不同，存储时 间标准也不同）。

5、纸板表面温度：20～28℃（结 合实际印刷情况，温度过高则干版严重，温度过低则油墨容易拉花）。

6、印刷间隙值大小：主版大于2mm。